现场管理制度——压力管道故障及常见事故应急处理措施

超压 方法和步骤:

（1）压力管道操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；

（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；

（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；

（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；

（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。

1.遵守工艺纪律，严格按照压力管道系统的工艺规程进行操作；

2.加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

3.加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

超温 方法和步骤:

（1）压力管道操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；

（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；

（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；

（4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；

（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。

  1.遵守工艺纪律，严格按照压力管道系统的工艺规程进行操作；

2.加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

3.加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

异常声响 方法和步骤:

（1）压力管道的操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；

（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；

（3）原因不明应立即降压、直至停车；

（4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；

（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。

1.遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；

2.加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

3.加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

异常变形 方法和步骤:

（1）压力管道操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；

（2）通知工艺运行、设备管理部门查明原因；

（3）对变形部位进行检查；

（4）修理或更换变形受损部件；

（5）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。

1、2、3、同上；

4.认真做好压力管道年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。

泄漏 方法和步骤:

（1）压力管道操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；

（2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；

（3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；

（4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；

（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；

（6）堵塞泄漏部位

（7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；

（8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；

（9）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；

（10）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。

1、2、3、同上；

4.认真做好压力管道的年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。

异常振动 方法和步骤:

（1）压力管道操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；

（2）有可能造成设备损伤的，应停车检测。

1.严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动；

    2.加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。